空气喷涂是目前喷涂行业中使用广泛的一种涂饰工艺。压缩空气是空气喷涂系统的主要动力源，利用压缩空气的气流，通过喷枪将涂料雾化涂装的方法，广泛应用于汽车、五金、家具等各行各业。 　　空气喷涂可以说是一种操作方便、换色容易、生产效率高、雾化效果好、可以得到细致锈蚀的高质量表面的喷涂方法。 　　在空气喷涂中，空压机系统的主要目的在于为其提供稳定、无污染的压缩空气。随着喷涂工艺的不断完善，用户对质量的要求越来越高。由于压缩空气是和涂料混合接触的，因此在用户使用中，必须保证供给喷枪的压缩空气干燥、无油、无水、无杂质，否则将会严重影响涂饰质量。 　　颗粒杂质是喷涂的天敌，它的存在严重影响涂膜的表面质量。不但直接影响涂膜的外观，还会直接影响涂装的一次合格率。尤其在高级装饰性的产品涂装场合，必须要求漆面平整光滑、无颗粒，光亮如镜，也就是说产品的表面是不允许有颗粒杂质的。 　　而压缩空气中的油或水会引起缩孔、针孔、气泡、麻点等质量缺陷。缩孔是喷涂工艺最忌讳的弊病之一，它不仅影响涂膜的外观质量，而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性，用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。并且缩孔现象一旦产生，就很难在短时间内找到原因而消除之，还会导致生产无法正常进行。如电泳槽液被污染导致缩孔，即使及时找到污染源消除之，也可能要影响几个星期或几个月。 　　在喷涂施工时，压缩空气的压力不能有大波动，必须控制在一定的范围内。如果气压过低，会使漆液雾化不充分，漆膜不均匀；而气压过高时，虽漆液雾化好，但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大，如果高压气流喷到未固化的漆膜上，很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。 　　喷涂行业在使用时必须考虑压缩空气的净化问题，为此应该配备合理的冷冻式干燥机、过滤器和储气罐来净化压缩空气。并且在购买空压机时选择运行可靠、稳定高效的空压机，从而保证压缩空气质量、提高生产效率、增强产品竞争力。